سيرامڪس
ايلومينا سيرامڪ هڪ قسم جو لباس مزاحمتي، سنکنرن مزاحمتي ۽ اعليٰ طاقت وارو سيرامڪ مواد آهي. اهو وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ۽ هن وقت اعليٰ درجه حرارت جي ساختي سيرامڪس جو سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ درجو آهي. وڏي پيماني تي پيداوار ٺاهڻ ۽ باقاعده پيداوار جي ظاهر، ننڍي پيسڻ جي مقدار ۽ آسان نفيس پيسڻ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، خشڪ پريسنگ جي فارمنگ جو طريقو چونڊڻ تمام ضروري آهي. ڪمپريشن مولڊنگ جي ضرورت آهي ته خالي هڪ خاص گريڊيشن سان پائوڊر هجي، گهٽ نمي ۽ بائنڊر سان. تنهن ڪري، بال ملنگ ۽ نفيس ڪرشنگ کان پوءِ بيچ جي سلري کي خشڪ ڪيو وڃي ۽ گرينول ڪيو وڃي ته جيئن پائوڊر بهتر رواني ۽ وڌيڪ بلڪ کثافت سان حاصل ڪري سگهجي. اسپري خشڪ ڪرڻ گرينوليشن عمارت جي سيرامڪس ۽ نئين سيرامڪس جي پيداوار لاءِ بنيادي طريقو بڻجي چڪو آهي. هن عمل سان تيار ڪيل پائوڊر ۾ سٺي رواني، وڏن ۽ ننڍن ذرڙن جو هڪ خاص تناسب، ۽ سٺي بلڪ کثافت آهي. تنهن ڪري، اسپري خشڪ ڪرڻ خشڪ پريس ٿيل پائوڊر تيار ڪرڻ جو سڀ کان وڌيڪ اثرائتو طريقو آهي.
اسپري خشڪ ڪرڻ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ مائع مواد (سلري سميت) کي ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ گرم خشڪ ڪرڻ واري وچولي ۾ خشڪ پائوڊر مواد ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. مواد کي انتهائي نفيس گول گول فوگ ڊراپس ۾ ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته فوگ ڊراپس تمام نفيس هوندا آهن ۽ مٿاڇري جي ايراضي جو حجم سان تناسب تمام وڏو هوندو آهي، نمي تيزي سان بخارات بڻجي ويندي آهي، ۽ خشڪ ڪرڻ ۽ گرينوليشن جا عمل فوري طور تي مڪمل ٿي ويندا آهن. ذرات جي سائيز، نمي جي مقدار ۽ مواد جي بلڪ کثافت کي خشڪ ڪرڻ جي آپريشن جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. هڪجهڙائي معيار ۽ سٺي ورجائي جي صلاحيت سان گول پائوڊر اسپري خشڪ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ سان پيدا ڪري سگهجي ٿو، اهڙي طرح پائوڊر جي پيداوار جي عمل کي مختصر ڪرڻ، خودڪار ۽ مسلسل پيداوار کي آسان بڻائڻ، ۽ نفيس ايلومينا سيرامڪ خشڪ پائوڊر مواد جي وڏي پيماني تي تياري لاءِ هڪ مؤثر طريقو آهي.
2.1.1 سلري جي تياري
99٪ جي پاڪائي سان فرسٽ ڪلاس انڊسٽريل ايلومينا کي 95٪ پورسلين مواد تيار ڪرڻ لاءِ تقريباً 5٪ اضافو سان شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ بال ملنگ مواد جي تناسب مطابق ڪئي ويندي آهي: بال: پاڻي = 1: 2: 1، ۽ بائنڊر، ڊيفلوڪولينٽ ۽ پاڻي جي مناسب مقدار کي مستحڪم سسپنشن سلوري تيار ڪرڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي. ڊيفلوڪولينٽ جي مناسب مٽي جي مضبوط مواد، قسم ۽ مقدار کي طئي ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل ويسڪوسيٽي کي هڪ سادي فلو ميٽر سان ماپيو ويندو آهي.
2.1.2 اسپري خشڪ ڪرڻ جو عمل
اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل ۾ مکيه ڪنٽرول عمل جا پيرا ميٽر آهن: الف). ڊرائير جو آئوٽ ليٽ گرمي پد. عام طور تي 110 ℃.b تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. نوزل جو اندروني قطر. 0.16mm يا 0.8mm اورفيس پليٽ استعمال ڪريو. ج)، سائيڪلون سيپريٽر پريشر فرق، 220Pa تي ڪنٽرول.
2.1.3 اسپري خشڪ ڪرڻ کان پوءِ پائوڊر جي ڪارڪردگي جو معائنو
نمي جو تعين عام سيرامڪ نمي جي تعين جي طريقن مطابق ڪيو ويندو. ذروخوردبيني ذريعي مورفولوجي ۽ ذرڙن جي سائيز جو مشاهدو ڪيو ويو. پاؤڊر جي روانگي ۽ بلڪ کثافت کي ASTM تجرباتي معيارن مطابق ڌاتو پائوڊر جي روانگي ۽ بلڪ کثافت لاءِ جانچيو ويندو آهي. طريقو هي آهي: بغير وائبريشن جي حالت ۾، 50 گرام پائوڊر (0.01 گرام تائين صحيح) هڪ شيشي جي فنل گردن مان گذري ٿو جنهن جو قطر 6 ملي ميٽر ۽ ان جي روانگي لاءِ 3 ملي ميٽر آهي؛ بغير وائبريشن جي حالت ۾، پائوڊر ساڳئي شيشي جي فنل مان گذري ٿو ۽ ساڳئي شيشي جي فنل کان 25 ملي ميٽر اوچي ڪنٽينر ۾ ڪري ٿو. غير وائبريٽنگ کثافت لوز پيڪنگ کثافت آهي.
3.1.1 گاري جي تياري
اسپري خشڪ ڪرڻ واري گرينوليشن جي عمل کي استعمال ڪندي، سلري جي تياري هڪ اهم ڪنجي آهي. مٽيءَ جو ٺوس مواد، نفاست ۽ روانگي سڌو سنئون خشڪ پائوڊر جي پيداوار ۽ ذرڙن جي سائيز کي متاثر ڪندي.
ڇاڪاڻ ته هن قسم جي ايلومينا پورسلين جو پائوڊر بنجر هوندو آهي، ان ڪري خالي جي ٺهڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ بائنڊر جي مناسب مقدار شامل ڪرڻ ضروري آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ نامياتي مادا جهڙوڪ ڊيڪسٽرين، پولي ونائل الڪوحل، ڪاربوڪسي ميٿيل سيلولوز، پولسٽريئر، وغيره. پولي ونائل الڪوحل (PVA)، هڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ بائنڊر، هن تجربي ۾ چونڊيو ويو. اهو ماحولياتي نمي لاءِ وڌيڪ حساس آهي، ماحول جي نمي جي تبديلي سان خشڪ پائوڊر جي خاصيتن تي خاص طور تي اثر پوندو.
پولي ونائل الڪوحل جا ڪيترائي مختلف قسم آهن، هائڊرولائيزيشن جا مختلف درجا ۽ پوليمرائيزيشن جا درجا، جيڪي اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل کي متاثر ڪندا. ان جي عام هائڊرولائيزيشن ڊگري ۽ پوليمرائيزيشن ڊگري اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل کي متاثر ڪندي. ان جي دوز عام طور تي 014 - 015wt٪ آهي. تمام گهڻو اضافو اسپري گرينوليشن پائوڊر کي سخت خشڪ پائوڊر ذرات ٺاهڻ جو سبب بڻجندو ته جيئن ذرات کي دٻائڻ دوران خراب ٿيڻ کان روڪي سگهجي. جيڪڏهن دٻاءُ دوران ذرڙن جي خاصيتن کي ختم نه ٿو ڪري سگهجي، ته اهي خرابيون سائي جسم ۾ محفوظ ڪيون وينديون ۽ فائرنگ کان پوءِ ختم نه ٿي سگهن، جيڪو آخري پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندو. بائنڊر جو اضافو تمام گهٽ سائي طاقت آپريشن نقصان کي وڌائيندو. تجربو ڏيکاري ٿو ته جڏهن بائنڊر جي مناسب مقدار شامل ڪئي ويندي آهي، ته سائي بلٽ جي حصي کي خوردبيني هيٺ ڏٺو ويندو آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن دٻاءُ 3Mpa کان 6Mpa تائين وڌايو ويندو آهي، ته سيڪشن کي آساني سان وڌايو ويندو آهي، ۽ گول ذرات جو هڪ ننڍڙو تعداد هوندو آهي. جڏهن دٻاءُ 9 ايم پي اي هوندو آهي، ته حصو هموار هوندو آهي، ۽ بنيادي طور تي ڪو به گولائي ذرڙو نه هوندو آهي، پر وڌيڪ دٻاءُ سائي بليٽ جي سطح بندي جو سبب بڻجندو آهي. پي وي اي تقريباً 200 ℃ تي کوليو ويندو آهي.
ساڙڻ شروع ڪريو، ۽ تقريباً 360 ℃ تي پاڻي نيڪال ڪريو. نامياتي بائنڊر کي ٽوڙڻ ۽ بلٽ جي ذرڙن کي گندو ڪرڻ لاءِ، ذرڙن جي وچ ۾ مائع انٽرليئر ٺاهيو، بلٽ جي پلاسٽيسٽي کي بهتر بڻايو، ذرڙن جي وچ ۾ رگڙ ۽ مواد ۽ مولڊ جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽايو، دٻايل بلٽ جي کثافت وڌائڻ ۽ دٻاءُ جي ورڇ جي هڪجهڙائي کي فروغ ڏيو، ۽ پلاسٽڪائيزر جي مناسب مقدار پڻ شامل ڪريو، عام طور تي گليسرين، ايٿائل آڪسالڪ ايسڊ، وغيره استعمال ڪيا ويندا آهن.
ڇاڪاڻ ته بائنڊر هڪ نامياتي ميڪرو ماليڪيولر پوليمر آهي، بائنڊر کي سلري ۾ شامل ڪرڻ جو طريقو پڻ تمام ضروري آهي. تيار ٿيل بائنڊر کي گهربل مضبوط مواد سان هڪجهڙائي واري مٽي ۾ شامل ڪرڻ بهترين آهي. هن طريقي سان، غير حل ٿيل ۽ غير منتشر نامياتي مادن کي سلري ۾ آڻڻ کان بچائي سگهجي ٿو، ۽ فائرنگ کان پوءِ ممڪن خرابين کي گهٽائي سگهجي ٿو. جڏهن بائنڊر شامل ڪيو ويندو آهي، ته سلري آساني سان بال ملنگ يا اسٽرائنگ ذريعي پيدا ٿئي ٿي. قطري ۾ ويڙهيل هوا خشڪ پائوڊر ۾ هوندي آهي، جيڪا سڪل ذرڙن کي خالي ڪري ٿي ۽ حجم جي کثافت کي گهٽائي ٿي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، ڊيفومر شامل ڪري سگهجن ٿا.
معاشي ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن جي ڪري، اعليٰ مضبوط مواد جي ضرورت آهي. جيئن ته ڊرائير جي پيداوار جي صلاحيت في ڪلاڪ بخارات جي پاڻي ڏانهن اشارو ڪري ٿي، اعلي مضبوط مواد سان سلري خشڪ پائوڊر جي پيداوار ۾ خاص طور تي اضافو ڪندو. جڏهن مضبوط مواد 50٪ کان 75٪ تائين وڌي ويندو، ڊرائير جي پيداوار ٻه ڀيرا وڌي ويندي.
گهٽ ٺوس مواد خالي ذرڙن جي ٺهڻ جو مکيه سبب آهي. سڪي وڃڻ جي عمل ۾، پاڻي قطري جي مٿاڇري تي منتقل ٿئي ٿو ۽ مضبوط ذرڙا کڻي وڃي ٿو، جيڪو قطري جي اندروني حصي کي خالي بڻائي ٿو؛ جيڪڏهن قطري جي چوڌاري گهٽ پارگميتا لچڪدار فلم ٺهي ٿي، ته گهٽ بخارات جي رفتار جي ڪري، قطري جو گرمي پد وڌي ٿو، ۽ پاڻي اندروني حصي مان بخارات بڻجي ٿو، جنهن جي ڪري قطرو بلج ٿئي ٿو. ٻنهي صورتن ۾، ذرڙن جي بال جي شڪل تباهه ٿي ويندي، ۽ خالي ڪنولر يا سيب جي شڪل يا ناشپاتي جي شڪل جا ذرڙا پيدا ٿيندا، جيڪي خشڪ پائوڊر جي رواني ۽ بلڪ کثافت کي گهٽائي ڇڏيندا. ان کان علاوه، اعلي مضبوط مواد سان سلري گهٽائي سگھي ٿي.
مختصر سڪائڻ واري عمل ۾، سڪائڻ واري عمل جي گھٽتائي سان پاڻي سان گڏ ذرڙن جي مٿاڇري تي منتقل ٿيندڙ چپڪندڙ جي مقدار کي گھٽائي سگھجي ٿو، ته جيئن ذرڙن جي مٿاڇري تي بائنڊر ڪنسنٽريشن مرڪز کان وڌيڪ نه هجي، ته جيئن ذرڙن جي مٿاڇري سخت هجي، ۽ ذرات دٻائڻ ۽ ٺهڻ جي عمل ۾ خراب نه ٿين ۽ ڪرش نه ٿين، ته جيئن بلٽ جي جسماني وزن کي گھٽائي سگهجي. تنهن ڪري، اعليٰ معيار جي خشڪ پائوڊر حاصل ڪرڻ لاءِ، سلري جي مضبوط مواد کي وڌائڻ گهرجي.
اسپري خشڪ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سلري ۾ ڪافي رواني ۽ ممڪن حد تائين گهٽ نمي هجڻ گهرجي. جيڪڏهن وڌيڪ پاڻي متعارف ڪرائڻ سان سلري جي ويسڪوسيٽي گهٽجي وڃي ٿي، ته نه رڳو سڪائڻ جي توانائي جو استعمال وڌي ٿو، پر پيداوار جي وڏي کثافت به گهٽجي ٿي. تنهن ڪري، ڪوگولنٽ جي مدد سان سلري جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ ضروري آهي. خشڪ سلري ڪيترن ئي مائڪرون يا ننڍن ذرڙن تي مشتمل آهي، جن کي ڪولوائيڊل ڊسپريشن سسٽم سمجهي سگهجي ٿو. ڪولوائيڊل استحڪام جو نظريو ڏيکاري ٿو ته معطلي جي ذرڙن تي ڪم ڪندڙ ٻه قوتون آهن: وين ڊير والز فورس (ڪولومب فورس) ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ ريپلشن فورس. جيڪڏهن قوت بنيادي طور تي ڪشش ثقل آهي، ته جمع ۽ فلوڪوليشن ٿيندي. ذرڙن جي وچ ۾ رابطي جي ڪل امڪاني توانائي (VT) انهن جي فاصلي سان لاڳاپيل آهي، جنهن دوران VT ڪنهن نقطي تي ڪشش ثقل توانائي VA ۽ رد ڪندڙ توانائي VR جو مجموعو آهي. جڏهن ذرڙن جي وچ ۾ VT وڌ ۾ وڌ مثبت امڪاني توانائي پيش ڪري ٿو، اهو ڊيپوليمرائيزيشن جو نظام آهي. ڏنل معطلي لاءِ VA يقيني آهي، تنهن ڪري سسٽم جي استحڪام اهي ڪم آهن جيڪي VR کي ڪنٽرول ڪن ٿا: ذرات جي مٿاڇري جو چارج ۽ ڊبل برقي پرتن جي ٿولهه. بائليئر جي ٿولهه ويلنس بانڊ جي چورس روٽ ۽ توازن آئن جي ڪنسنٽريشن جي الٽ متناسب آهي. ڊبل پرت ڪمپريشن فلوڪوليشن جي امڪاني رڪاوٽ کي گهٽائي سگهي ٿي، تنهن ڪري حل ۾ توازن آئن جي ويلنس بانڊ ۽ ڪنسنٽريشن گهٽ هجڻ ضروري آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊيملسيفائر HCI، HNO3، NaOH، (CH) 3noh (quaternary amine)، GA، وغيره آهن.
ڇاڪاڻ ته 95 ايلومينا سيرامڪ پائوڊر جو پاڻي تي ٻڌل سلوري غير جانبدار ۽ الڪليسنٽ آهي، ڪيترائي ڪوگولينٽ جيڪي ٻين سيرامڪ سلوري تي سٺو پتلو اثر رکن ٿا، پنهنجو ڪم وڃائي ڇڏيندا آهن. تنهن ڪري، اعليٰ مضبوط مواد ۽ سٺي رواني سان سلوري تيار ڪرڻ تمام ڏکيو آهي. بيرن ايلومينا سلوري، جيڪو ايمفوٽيرڪ آڪسائيڊ سان تعلق رکي ٿو، تيزابي يا الڪائن ميڊيا ۾ مختلف الڳ ٿيڻ جا عمل رکي ٿو، ۽ مختلف مائيڪل ساخت ۽ بناوت جي الڳ ٿيڻ جي حيثيت ٺاهي ٿو. سلوري جي پي ايڇ ويليو سڌو سنئون الڳ ٿيڻ ۽ جذب جي درجي کي متاثر ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ ζ صلاحيت ۾ تبديلي ۽ لاڳاپيل فلوڪوليشن يا الڳ ٿيڻ.
ايلومينا سلري ۾ تيزابي يا الڪلين وچولي ۾ مثبت ۽ منفي ζ صلاحيت جي وڌ ۾ وڌ قدر هوندي آهي. هن وقت، سلري جي ويسڪوسيٽي ڊي ڪوئگوليشن جي حالت جي گهٽ ۾ گهٽ قدر ۾ هوندي آهي، جڏهن ته جڏهن سلري غير جانبدار حالت ۾ هوندي آهي، ته ان جي ويسڪوسيٽي وڌي ويندي آهي، ۽ فلوڪوليشن ٿيندي آهي. اهو معلوم ٿيو آهي ته سلري جي روانگي تمام گهڻي بهتر ٿي ويندي آهي ۽ سلري جي واسڪوسيٽي کي مناسب ڊيملسيفائر شامل ڪرڻ سان گهٽايو ويندو آهي، ته جيئن ان جي ويسڪوسيٽي قدر پاڻي جي ويجهو هجي. هڪ سادي ويسڪوميٽر ذريعي ماپيل پاڻي جي روانگي 3 سيڪنڊ / 100 ملي ليٽر آهي، ۽ سلري جي روانگي 4 سيڪنڊ / 100 ملي ليٽر آهي. سلري جي واسڪوسيٽي گهٽجي ويندي آهي، ته جيئن سلري ۾ مضبوط مواد کي 60٪ تائين وڌائي سگهجي ٿو، ۽ هڪ مستحڪم پيڪنگ ٺاهي سگهجي ٿي. جيئن ته ڊرائير جي پيداوار جي صلاحيت في ڪلاڪ پاڻي جي بخارات کي ظاهر ڪري ٿي، تنهنڪري معطلي.
3.1.2 اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل ۾ مکيه پيرا ميٽرز جو ڪنٽرول
خشڪ ڪرڻ واري ٽاور ۾ هوا جي وهڪري جو نمونو خشڪ ڪرڻ جي وقت، برقرار رکڻ جي وقت، باقي پاڻي ۽ قطرن جي ڀت تي چپڪڻ کي متاثر ڪري ٿو. هن تجربي ۾، قطري جي هوا جي ملاوٽ جو عمل مخلوط وهڪري آهي، يعني گرم گئس مٿي کان خشڪ ڪرڻ واري ٽاور ۾ داخل ٿئي ٿي، ۽ ايٽمائيزنگ نوزل خشڪ ڪرڻ واري ٽاور جي تري ۾ نصب ڪئي وئي آهي، جيڪا چشمي اسپري ٺاهيندي آهي، ۽ قطرو پيرابولا آهي، تنهن ڪري هوا سان ملندڙ قطرو مخالف وهڪري آهي، ۽ جڏهن قطرو اسٽروڪ جي چوٽي تي پهچي ٿو، ته اهو هڪ هيٺيون وهڪرو بڻجي ويندو آهي ۽ مخروطي شڪل ۾ اسپري ٿيندو آهي. جيئن ئي قطرو خشڪ ڪرڻ واري ٽاور ۾ داخل ٿئي ٿو، اهو جلد ئي وڌ ۾ وڌ خشڪ ڪرڻ جي رفتار تائين پهچي ويندو ۽ مسلسل رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي ۾ داخل ٿيندو. مسلسل رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي جي ڊيگهه قطري جي نمي جي مواد، مٽي جي چپچپا، خشڪ هوا جي گرمي پد ۽ نمي تي منحصر آهي. مسلسل رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي کان تيز خشڪ ڪرڻ واري مرحلي تائين حد پوائنٽ سي کي نازڪ نقطو سڏيو ويندو آهي. هن وقت، قطري جي مٿاڇري پاڻي جي منتقلي جي ڪري وڌيڪ سير ٿيل حالت برقرار نٿي رکي سگهي، بخارات جي شرح ۾ گهٽتائي سان، قطرن جو گرمي پد وڌي ٿو، ۽ نقطي D تي قطرن جي مٿاڇري سير ٿيل ٿي ويندي آهي، سخت خول جي هڪ پرت ٺاهيندي آهي. بخارات اندروني طرف منتقل ٿين ٿا، ۽ سڪي وڃڻ جي شرح گهٽجڻ جاري آهي. پاڻي جو وڌيڪ خاتمو سخت خول جي نمي جي پارگميتا سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، مناسب آپريشن پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
خشڪ پائوڊر جي نمي جو مقدار بنيادي طور تي اسپري ڊرائير جي آئوٽليٽ گرمي پد ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي. نمي جو مواد خشڪ پائوڊر جي بلڪ کثافت ۽ رواني کي متاثر ڪري ٿو، ۽ دٻايو خالي جي معيار کي طئي ڪري ٿو. PVA نمي جي لحاظ کان حساس آهي. مختلف نمي جي حالتن ۾، PVA جي ساڳئي مقدار خشڪ پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري جي پرت جي مختلف سختي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيڪا دٻاءُ جي تعين کي گهٽائي ٿي ۽ دٻاءُ جي عمل دوران پيداوار جي معيار کي غير مستحڪم بڻائي ٿي. تنهن ڪري، خشڪ پائوڊر جي نمي جي مواد کي يقيني بڻائڻ لاءِ آئوٽليٽ جي درجه حرارت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. عام طور تي، آئوٽليٽ جي درجه حرارت کي 110 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ انليٽ جي درجه حرارت کي مطابق ترتيب ڏنو وڃي. انليٽ جي درجه حرارت 400 ℃ کان وڌيڪ نه آهي، عام طور تي تقريبن 380 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن انليٽ جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي، ته ٽاور جي چوٽي تي گرم هوا جو گرمي پد وڌيڪ گرم ٿي ويندو. جڏهن ڌنڌ جا ڦڙا بلند ترين نقطي تي اڀرن ٿا ۽ وڌيڪ گرم هوا سان ملن ٿا، ته سيرامڪ پائوڊر جنهن ۾ بائنڊر هوندو آهي، بائنڊر جو اثر گهٽجي ويندو، ۽ آخرڪار خشڪ پائوڊر جي پريسنگ ڪارڪردگي متاثر ٿيندي. ٻيو، جيڪڏهن انليٽ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو، ته هيٽر جي سروس لائف به متاثر ٿيندي، ۽ هيٽر جي چمڙي گر ٿي ويندي ۽ گرم هوا سان گڏ خشڪ ڪرڻ واري ٽاور ۾ داخل ٿيندي، جيڪا خشڪ پائوڊر کي آلوده ڪندي. ان حالت ۾ ته انليٽ جو گرمي پد ۽ آئوٽ ليٽ جو گرمي پد بنيادي طور تي طئي ڪيو وڃي، آئوٽ ليٽ جو گرمي پد فيڊ پمپ جي دٻاءُ، سائيڪلون سيپريٽر جي دٻاءُ جي فرق، سلري جي مضبوط مواد ۽ ٻين عنصرن جي ذريعي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
سائيڪلون سيپريٽر جو پريشر فرق. سائيڪلون سيپريٽر جو پريشر فرق وڏو آهي، جيڪو آئوٽليٽ جي گرمي پد کي وڌائيندو، نفيس ذرڙن جي گڏ ٿيڻ کي وڌائيندو ۽ ڊرائير جي پيداوار کي گهٽائيندو.
3.1.3 اسپري خشڪ پائوڊر جون خاصيتون
اسپري ڊرائينگ طريقي سان تيار ڪيل ايلومينا سيرامڪ پائوڊر جي روانگي ۽ پيڪنگ کثافت عام طور تي عام عمل سان تيار ڪيل پائوڊر کان بهتر هوندي آهي. دستي گرينوليشن جو پائوڊر وائبريشن کان سواءِ ڊيٽيڪٽنگ ڊيوائس مان نه ٿو وهي سگهي، ۽ اسپري گرينوليشن جو پائوڊر اهو مڪمل طور تي ڪري سگهي ٿو. ڌاتو پائوڊر جي روانگي ۽ بلڪ کثافت جي جانچ لاءِ ASTM معيار جو حوالو ڏيندي، مختلف پاڻي جي مواد جي حالتن هيٺ اسپري ڊرائينگ ذريعي حاصل ڪيل ذرڙن جي بلڪ کثافت ۽ فلوٽي ماپ ڪئي وئي. جدول 1 ڏسو.
ٽيبل 1 اسپري خشڪ پائوڊر جي لوز کثافت ۽ رواني
ٽيبل 1 پائوڊر جي کثافت ۽ وهڪري جي شرح
| نمي جو مقدار (٪) | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 4.0 |
| تنگي جي کثافت (g/cm3) | 1.15 | 1.14 | 1.16 | 1.18 | 1.15 |
| ليڪويڊٽي (s) | 5.3 | 4.7 | 4.6 | 4.9 | 4.5 |
اسپري خشڪ پائوڊر جي نمي جو مقدار عام طور تي 1 - 3٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. هن وقت، پائوڊر جي رواني سٺي آهي، جيڪا پريسنگ مولڊنگ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
DG1 هٿ سان ٺهيل گرينوليشن پائوڊر جي کثافت آهي، ۽ DG2 اسپري گرينوليشن لاءِ پائوڊر جي کثافت آهي.
هٿ سان ٺهيل پائوڊر بال ملنگ، خشڪ ڪرڻ، ڇلڻ ۽ گرينوليشن ذريعي تيار ڪيو ويندو آهي.
ٽيبل 2 دستي گرينوليشن ۽ اسپري گرينوليشن ذريعي ٺهيل پريس ٿيل پائوڊر جي کثافت
ٽيبل 2 سائي جسم جي کثافت
| دٻاءُ (ايم پي اي) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| ڊي جي 1 (گرام/سينٽي ميٽر)3) | 2.32 | 2.32 | 2.32 | 2.33 | 2.36 | 2.4 |
| ڊي جي 2 (گرام/سينٽي ميٽر)3) | 2.36 | 2.46 | 2.53 | 2.56 | 2.59 | 2.59 |
پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز ۽ مورفولوجي کي خوردبيني ذريعي ڏٺو ويو. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ذرڙا بنيادي طور تي مضبوط گول آهن، صاف انٽرفيس ۽ هموار مٿاڇري سان. ڪجهه ذرڙا سيب جي شڪل جا، ناشپاتي جي شڪل جا يا پل وارا آهن، جيڪي ڪل جو 3٪ آهن. ذرڙن جي سائيز جي ورڇ هن ريت آهي: وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز 200 μ m (<1٪) آهي، گهٽ ۾ گهٽ ذرڙن جي سائيز 20 μ m (انفرادي) آهي، گهڻا ذرڙا تقريباً 100 μ m (50٪) آهن، ۽ گهڻا ذرڙا تقريباً 50 μ m (20٪) آهن. اسپري خشڪ ڪرڻ سان پيدا ٿيندڙ پائوڊر کي 1650 درجا تي سينٽر ڪيو ويندو آهي ۽ کثافت 3170g/cm آهي.3.
(1) 60٪ مضبوط مواد سان 95 ايلومينا سلوري حاصل ڪري سگهجي ٿي PVA کي بائنڊر طور استعمال ڪندي، مناسب ڪوگولينٽ ۽ لوبريڪنٽ شامل ڪندي.
(2) اسپري خشڪ ڪرڻ جي آپريشن جي پيرا ميٽرز جي مناسب ڪنٽرول سان مثالي خشڪ پائوڊر حاصل ڪري سگهجي ٿو.
(3) اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل کي اپنائڻ سان، 95 ايلومينا پائوڊر، جيڪو بلڪ خشڪ دٻائڻ جي عمل لاءِ موزون آهي، پيدا ڪري سگهجي ٿو. ان جي لوز کثافت تقريباً 1. 1 گرام/سينٽي ميٽر آهي.3۽ سنٽرنگ کثافت 3170 گرام / سينٽي ميٽر آهي3.
