اسپري خشڪ ڪرڻ ۾ تيز گرمي جي منتقلي ۽ فوري خشڪ ٿيڻ جي وقت جون خاصيتون آهن.

اسپري خشڪ ڪرڻ جي خاصيت تيز گرمي جي منتقلي، تيز پاڻي جي بخارات، ۽ فوري خشڪ ٿيڻ جو وقت آهي. ان کان علاوه، پراڊڪٽ ۾ سٺي معيار، ڪرپٽ بناوت، ۽ سٺي حل پذيري آهي، جيڪا ڪجهه تيارين جي حل ٿيڻ جي شرح کي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ گرمي حساس دوائن لاءِ مناسب آهي. ان کان علاوه، اسپري خشڪ ڪرڻ کي مائڪرو ڪيپسول تيار ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. رنگ خشڪ ڪرڻ لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ طريقو.

رنگن کي ايٽمائيز ڪرڻ سان نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ خشڪ ڪرڻ جو طريقو. مختلف رنگن کي خشڪ ڪرڻ لاءِ موزون. اهو فائن ڊائي پائوڊر، الٽرا فائن پائوڊر، ڊسٽ فري پائوڊر، ۽ هولو گرينولز کي سڪائي سگهي ٿو.

رنگ جي ايٽمائيزيشن جي طريقي مطابق، ان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

(1) هوا جي وهڪري جو ايٽمائيزيشن، دٻيل هوا يا پاڻي جي بخارات کي استعمال ڪندي مادي مائع کي ايٽمائيز ڪرڻ لاءِ؛

(2) پريشر ايٽمائيزيشن، تيز رفتار سان نوزل ​​مان مادي مائع کي دٻائڻ لاءِ هڪ هاءِ پريشر پمپ استعمال ڪندي، هڪ ڌوڙ ٺاهيندي؛

(3) روٽري ايٽمائيزيشن ۾ مادي مائع کي ايٽمائيزر ۾ تيز رفتار گھمڻ واري ڊسڪ (7000~20000 r/min) ۾ شامل ڪرڻ شامل آهي ته جيئن مادي مائع کي جلدي خارج ڪري سگهجي ۽ ان کي ايٽمائيز ڪري سگهجي. ٽيون طريقو سٺا نتيجا ڏئي ٿو، گهٽ وقت، اعلي محنت جي پيداوار، ۽ رنگ جي صنعت پاران پسند ڪيو ويندو آهي. ان جا نقصان اعلي سامان سيڙپڪاري ۽ اعلي توانائي جي استعمال آهن.

اسپري خشڪ ڪرڻ جو اصول اهو آهي ته سڪل ٿيڻ واري مواد کي مشيني عمل ذريعي ڌنڌ وانگر باریک ذرڙن ۾ ورهايو وڃي، (پاڻيءَ جي بخارات جي علائقي کي وڌايو وڃي، سڪل ڪرڻ جي عمل کي تيز ڪيو وڃي) گرم هوا سان رابطو ڪيو وڃي، هڪ لمحي ۾ گهڻو پاڻي ڪڍيو وڃي، ۽ مواد ۾ موجود مضبوط مواد کي پائوڊر ۾ خشڪ ڪيو وڃي.

اسپري خشڪ ڪرڻ جا فائدا ۽ نقصان اسپري خشڪ ڪرڻ جا فائدا:

1. سڪائڻ جو عمل تمام تيز آهي؛

2. ان کي سڌو سنئون پائوڊر ۾ خشڪ ڪري سگهجي ٿو.

3. سڪل حالتن کي تبديل ڪرڻ ۽ پيداوار جي معيار کي ترتيب ڏيڻ ۾ آسان؛

4. فوري طور تي بخارات جي ڪري، سامان جي مواد جي چونڊ جون گهرجون سخت نه آهن؛

5. سڪائڻ واري ڪمري ۾ هڪ خاص منفي دٻاءُ هوندو آهي، پيداوار دوران صفائي جي حالتن کي يقيني بڻائيندو آهي، ورڪشاپ ۾ مٽي اڏامڻ کان پاسو ڪندو آهي، ۽ پيداوار جي پاڪائي کي بهتر بڻائيندو آهي؛

6. ڪجھ آپريٽرن سان اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي.

اسپري خشڪ ڪرڻ جا نقصان:

1. سامان نسبتاً پيچيده آهي، هڪ وڏي ايراضيءَ تي پکڙيل آهي، ۽ هڪ ڀيرو وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي؛

2. ايٽمائيزر ۽ پائوڊر وصولي ڊوائيسز جي قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي؛

3. وڏي مقدار ۾ هوا جي ضرورت آهي، بلور جي بجلي جي استعمال ۽ بحالي واري ڊوائيس جي گنجائش کي وڌائي ٿي؛

4. گھٽ حرارتي ڪارڪردگي ۽ وڌيڪ گرمي جو استعمال.

سامان تي اسپري خشڪ ڪرڻ جون گهرجون:

1. پراڊڪٽ سان رابطي ۾ ايندڙ حصا صاف ڪرڻ ۽ جراثيم کان پاڪ ڪرڻ ۾ آسان هجڻ گهرجن.

2. ڪوڪ پائوڊر کي گرم هوا ۾ ايڊي ڪرنٽ ۽ مخالف ڪرنٽ پيدا ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ اپاءَ ورتا وڃن؛

3. هوا کي پيداوار ۾ نجاست کڻڻ کان روڪيو؛

4. پيداوار جي آپريشن جي آسان معائني لاءِ گرمي پد ۽ دٻاءُ جي نشاندهي ۽ رڪارڊنگ ڊوائيسز سان ليس؛

5. هڪ مٽي وصولي وارو ڊوائيس جيڪو اعلي وصولي جي شرح سان؛

6. پائوڊر کي جلدي خارج ڪيو وڃي ۽ ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن حل پذيري ۽ فوري حل پذيري کي بهتر بڻائي سگهجي.

7. سڪائڻ واري ڪمري جي اندر جو گرمي پد ۽ نڪرڻ واري گرمي پد 100 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن حفاظت ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

8. جڏهن اسپري ڪيو ويندو آهي، ته کير جا ڦڙا گرم هوا سان هڪجهڙائي سان رابطي ۾ هوندا آهن ته جيئن حرارتي ڪارڪردگي بهتر ٿئي.

9. جيترو ٿي سگهي ڀت تي چپڪندڙ مادن لاءِ چِپڻ کي گهٽ ڪريو.

اسپري خشڪ ڪرڻ واري سامان جي درجه بندي گرينوليشن جي طريقي مطابق ڪئي وئي آهي:

1) پريشر اسپري خشڪ ڪرڻ جو طريقو:

① اصول: هڪ هاءِ پريشر پمپ استعمال ڪندي، مواد کي 70-200 فضائي دٻاءُ جي دٻاءُ تي ايٽمائيزر (اسپري گن) ذريعي 10-200 مِسٽ جھڙن ذرڙن ۾ ڳنڍجي ويندو آهي، جيڪو گرمي جي تبادلي لاءِ سڌو سنئون گرم هوا سان رابطو ڪري ٿو ۽ ٿوري وقت ۾ سڪي وڃڻ کي مڪمل ڪري ٿو.

② پريشر اسپري گرينوليشن ڊيوائس: ايم-ٽائيپ ۽ ايس-ٽائيپ، هڪ گائيڊ گروو سان جيڪو مائع جي وهڪري کي گھمائي سگھي ٿو. ايم-ٽائيپ گائيڊ گروو جو محور نوزل ​​جي محور سان عمودي آهي ۽ ان سان ٽڪراءُ نٿو ڪري؛ ايس-شڪل گائيڊ ڊچ جو محور افقي جي هڪ خاص زاويه تي آهي. مقصد اسپري دوران محلول جي ٽربولنس کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪرڻ آهي.

2) سينٽرفيوگل اسپري خشڪ ڪرڻ جو طريقو:

① اصول: افقي طرف هڪ تيز رفتار گھمڻ واري ڊسڪ کي محلول تي سينٽرفيوگل قوت لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ان کي تيز رفتار سان ٻاهر اڇلايو ويندو آهي، هڪ پتلي فلم، نفيس تار، يا مائع قطرو ٺاهيندو آهي. رگڙ، رڪاوٽ، ۽ هوا جي ڦاٽڻ جي ڪري، ڊسڪ جي گردش ذريعي پيدا ٿيندڙ ٽينجينشل تيز رفتار ۽ سينٽرفيوگل قوت پاران پيدا ٿيندڙ ريڊيل تيز رفتار جي نتيجي ۾ ڊسڪ تي هلندڙ گڏيل رفتار پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي رفتار هڪ سرپل شڪل جي آهي. هن سرپل لڪير جي مٿان ڊسڪ مان مائع کي ٻاهر ڪڍڻ کان پوءِ، تمام ننڍڙن قطرن ۾ منتشر ٿي، اهي سراسري رفتار سان ڊسڪ جي ٽينجينشل هدايت سان گڏ هلن ٿا، ۽ ساڳئي وقت، قطرا زمين جي مرڪز جي ڪشش ثقل جي قوت هيٺ اچي وڃن ٿا، مختلف سائزن جي ذرڙن جي اسپري ٿيڻ جي ڪري. تنهن ڪري، انهن جا اڏامڻ جا فاصلا پڻ مختلف آهن، ۽ مختلف فاصلن تي ڪرندڙ ذرات گردش جي محور بابت هڪ سلنڈر هموار ٺاهيندا آهن.

② وڌيڪ يونيفارم بوندن حاصل ڪرڻ لاءِ گهرجون:

الف. ڊسڪ جي گردش دوران وائبريشن گھٽايو

ب. ڊسڪ ۾ داخل ٿيندڙ مائع جي مقدار في يونٽ وقت ۾ مستقل رهي ٿي.

ج. ڊسڪ جي مٿاڇري سڌي ۽ هموار هجي. د. ڊسڪ جي گول رفتار تمام ننڍي نه هجڻ گهرجي، rmin = 60m/s. جيڪڏهن ايمولشن (100-160m/s) 60m/s کان گهٽ آهي، ته اسپري جا قطرا اڻ برابر هوندا. اسپري جو فاصلو بنيادي طور تي بوندن جي هڪ گروپ ۽ ڊسڪ جي ويجهو ٻڏندڙ نفيس بوندن جي هڪ گروپ تي مشتمل نظر اچي ٿو، ۽ گھمڻ جي رفتار جي واڌ سان گهٽجي ٿو.

③ سينٽرفيوگل اسپري جي جوڙجڪ: گهرجون: ويٽنگ جو دائرو ڊگهو آهي، محلول تيز گردش جي رفتار تائين پهچي سگهي ٿو، اسپري هڪجهڙائي آهي، بناوت مضبوط، هلڪو، سادو، ڪو به مئل ڪنڊو ناهي، جدا ڪرڻ ۽ ڌوئڻ ۾ آسان آهي، ۽ پيداوار وڌيڪ آهي. خشڪ ڪرڻ واري چيمبر جي شڪل جي مطابق درجه بندي ڪريو گرم هوا ۽ خشڪ ڪرڻ واري چيمبر ۾ خشڪ ذرڙن جي وچ ۾ حرڪت جي هدايت جي مطابق: متوازي وهڪري جو قسم، ڪائونٽر وهڪري جو قسم، مخلوط وهڪري جو قسم. هم وقت ساز وهڪري جا نمونا اڪثر کير ۾ استعمال ٿيندا آهن. متوازي وهڪري جي نموني کي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ وڌيڪ انليٽ هوا جي گرمي پد استعمال ڪندي خشڪ ڪري سگهجي ٿو.

الف. افقي متوازي وهڪري جو نمونو

ب. عمودي نزول ۽ وهڪري جو نمونو

ج. عمودي نزول مخلوط وهڪري جو قسم.

د. عمودي طور تي چڙهندڙ ۽ وهندڙ کاڌي کي اسپري خشڪ ڪرڻ ڪجهه ٻوٽن جا غذائي جزا تيز گرمي پد جي ڪري ضايع ٿي ويندا. انهن ٻوٽن لاءِ، فريز خشڪ ڪرڻ ڪنسنٽريشن ۽ بچاءُ جو هڪ مؤثر طريقو آهي. جڏهن ته، ڪجهه ٻوٽن کي زهر کي ختم ڪرڻ لاءِ هڪ خاص درجه حرارت جي ضرورت هوندي آهي. انهن ٻوٽن لاءِ، اسپري خشڪ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي مثالي آهي. مثال طور سويابين کي وٺو. ڪنسنٽريشن جي عمل کي ٽرپسن انبيٽرز (جيڪو هضم ۽ پروٽين جي خراب ٿيڻ ۾ رڪاوٽ بڻجندو) نالي هڪ مادو کي ختم ڪرڻ لاءِ هڪ خاص درجه حرارت جي ضرورت هوندي آهي.

اسپري خشڪ ڪرڻ اڪثر ڪري پيداوار جي عمل ۾ آخري قدم هوندو آهي، جيڪو مسلسل اسپري، ملاوٽ ۽ خشڪ ڪرڻ ذريعي مادن کي مائع کان پائوڊر ۾ تبديل ڪرڻ آهي. کاڌي جي اسٽوريج جي ڪيترين ئي ٽيڪنالاجين ۾، اسپري خشڪ ڪرڻ جا پنهنجا منفرد فائدا آهن. ڇاڪاڻ ته هن ٽيڪنالاجي ۾ استعمال ٿيندڙ گرمي پد تمام گهڻو نه آهي، اهو مائڪروبيل آلودگي کي ختم ڪندي کاڌي جي ذائقي، رنگ ۽ غذائيت کي مؤثر طريقي سان برقرار رکي سگهي ٿو. اسپري خشڪ ڪرڻ عام طور تي خام مال مان پاڻي ڪڍڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، ان جا ٻيا به ڪيترائي استعمال آهن، جهڙوڪ مادي جي سائيز، شڪل، يا کثافت کي تبديل ڪرڻ. اهو پيداوار جي عمل دوران ٻين اجزاء کي شامل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، سخت معيار جي معيارن سان مصنوعات پيدا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اسپري خشڪ ڪرڻ جي طريقي جو آپريشن اسپري خشڪ ڪرڻ کان اڳ، سويابين کي ڌوئڻ ۽ ڇلڻ گهرجي، ۽ غير پروٽين اجزاء جهڙوڪ چربی کي گهٽائڻ گهرجي، ته جيئن سويابين ۾ سڀ کان وڌيڪ غذائي اجزاء کي مرڪوز ڪري سگهجي. اهڙي ڪنسنٽريشن کان پوءِ، سويابين کي اسپري خشڪ ڪري سگهجي ٿو.

اسپري خشڪ ڪرڻ جي اصل عمل کي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

پهرين، مائع پراڊڪٽ کي ايٽمائيزر ۾ ڀريو ويندو آهي، جتي هڪ تيز رفتار گھمندڙ ڦيٿي مائع کي ايٽمائيز ڪري ٿو، جنهن جي ڪري پراڊڪٽ هڪ مضبوط مائع مخلوط ذرڙي جي حالت ۾ تبديل ٿي ويندو آهي.

ٻئي مرحلي ۾، ايٽمي ذرڙن کي ڪنٽرول ٿيندڙ گرمي پد ۽ هوا جي وهڪري سان خشڪ ڪرڻ واري چيمبر ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي، ۽ گرم هوا ذرڙن ۾ موجود مائع کي بخارات بڻائي ڇڏيندي آهي. آخري پيداوار جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ، گرم هوا سان ذرڙن جي رابطي جو وقت پائوڊر جي پيداوار ۾ نمي جي هڪ خاص مقدار کي برقرار رکڻ لاءِ مناسب هجڻ گهرجي؛ ساڳئي وقت، خشڪ ڪرڻ واري ڪمري ۾ حالت کي پڻ چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته خشڪ ڪرڻ واري ڪمري جي مقدار ۽ هوا جي وهڪري جي حالتن جي ڪري پيداوار جي غذائيت متاثر ٿي سگهي ٿي.

سڄي پروگرام ۾ ٽيون ۽ آخري قدم اهو آهي ته هوا جي وهڪري ۾ موجود پائوڊر کي هڪ جدا ڪندڙ ذريعي هڪ ڪنٽينر ۾ گڏ ڪيو وڃي، ته جيئن آخري پيداوار کي پيڪ ڪري سگهجي يا ٻين حصن سان ملايو وڃي.

خاصيتون:تيز سڪائڻ جي رفتار. سينٽرفيوگل اسپري کان پوءِ، فيڊ مائع جي مٿاڇري واري ايراضي تمام گهڻي وڌي ويندي آهي. تيز گرمي پد واري هوا جي وهڪري ۾، 95٪ - 98٪ پاڻي فوري طور تي بخارات بڻجي سگهي ٿو، ۽ سڪائڻ جو وقت صرف چند سيڪنڊن جو آهي. متوازي وهڪري واري اسپري خشڪ ڪرڻ سان بوندن کي گرم هوا جي ساڳئي طرف وهائي سگهجي ٿو. جيتوڻيڪ گرم هوا جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، گرم هوا خشڪ ڪرڻ واري ڪمري ۾ داخل ٿيندي آهي ۽ فوري طور تي اسپري بوندن سان رابطو ڪندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني گرمي پد ۾ تيز گهٽتائي ايندي آهي، جڏهن ته مواد جي گلي بلب جي درجه حرارت بنيادي طور تي تبديل نه ٿيندي آهي، تنهنڪري اهو حرارتي حساس مواد کي خشڪ ڪرڻ لاءِ پڻ مناسب آهي.